電廠鍋爐風室為了解決耐火材料使用壽命問題，通過實驗研究采用HL135澆注料和HF160澆注料，結果很不理想，當采用抗熱震澆注料和抗熱震可塑料后，使用效果高達幾年甚至更長的使用壽命。

電廠鍋爐用耐火材料主要用于砌筑鍋爐爐墻和爐膛及煙囪等部位。保溫材料主要用來對鍋爐鍋筒、管道等進行保溫。電廠鍋爐常用的耐火材料有：耐火磚、耐火澆注料、耐火混凝土、石棉、紅磚等。

電廠鍋爐采用耐火材料，材料的理化性能也非常重要，一般來說常溫的抗壓強度、抗折強度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重燒線變化是主要的論證指標，同時高溫強度指標也要考慮。特別是一些耐磨、耐火材料在CFB鍋爐運行溫度下使用，不能達到燒結，如加入鋁酸鹽水泥的澆注料，由于鈣的帶入量增加，常溫在110度干燥后到高峰，隨著溫度的增加而強度下降，700度-1000度強度，還有多種結合劑在1200度以上溫度燒結后才能達到一定強度，因此CFB鍋爐不能選用。

眾所周知，CFB鍋爐講究的是膨脹和密封，采用合理的膨脹方法和密封方法是來源于長期在CFB鍋爐耐磨、耐火材料的砌筑和維修及運行跟蹤后得出的實際操作經(jīng)驗，有些鍋爐的耐磨材料設計并不是完美無缺的，如果按圖紙進行施工，就很難保證三年的經(jīng)濟運行，這就要求在筑爐工藝上進行改進，包括吊掛件的制作、膨脹縫的預留方法、模具板的支護方法以及在施工過程當中是否嚴格按照電力規(guī)范標準進行施工。如果沒有一支好的專業(yè)筑爐施工隊伍，再好的材料也很難保證CFB鍋爐不出質(zhì)量問題。

烘爐工藝關 由于CFB鍋爐主體結構復雜，內(nèi)襯材料的施工面積較大，水分含量較多，施工結束后應嚴格根據(jù)材料的特性進行烘爐。如烘爐不能按程序進行或縮短烘爐時間，必然會使材料內(nèi)部蒸氣壓力過大，當蒸氣壓力超過材料的拉伸強度時會引起材料的分層爆裂，導致鍋爐點火不久，就造成材料結構剝落或材料內(nèi)部熱應力受損，將嚴重影響鍋爐的運行及使用壽命。因此CFB鍋爐在正式投運前，烘爐是至關重要的一個環(huán)節(jié)。

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